ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਪਕਰਣ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪਹਿਲੀ ਬੋਰਡ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.
1. ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
2. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਚਾਰ-ਤਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸਮੇਤ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ-ਤਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
4. ਇੰਪੀਡੈਂਸ ਟੈਸਟਰ: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ AC ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਸਰਕਟ ਫਿਰ ਓਹਮ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ AC ਸਰਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਟੈਸਟਰ
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ: ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2) ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਉਮੀਦਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਮੋਟਾਈ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੋਡਾਂ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4) ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਅੜਿੱਕਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਰ
6. ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਰ: ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
7. ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਟੈਸਟਰ: ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਟੈਸਟ ਰੈਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੁਅਲ ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਟੈਸਟਰ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਟੈਸਟਰ
ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਸਟੋਰ
8. ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਅਤੇ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਬਾਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ
ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ
9. ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਚੌੜਾਈ, ਖੇਤਰ, ਕੋਣ, ਚੱਕਰ ਵਿਆਸ, ਚੱਕਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ) ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ CCD ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਤਰ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਾਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
10. ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ: ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੋਲਡਰ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
11. ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ: ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਘੁਸਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੱਬਲ ਹੋਲ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਰਕ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ
ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ
12. ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਅਕਸਰ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
13. ROHS ਯੰਤਰ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ROHS ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ROHS ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ROHS ਨਿਰਦੇਸ਼, ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੀਡ, ਪਾਰਾ, ਕੈਡਮੀਅਮ, ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ROHS ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ROHS ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ROHS ਸਾਧਨ
14. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ: ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਸਤਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੋਲਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੋਰ
ਸੂਖਮ ਸੈਕਸ਼ਨ 1
ਸੂਖਮ ਸੈਕਸ਼ਨ 2
ਮੋਰੀ ਸਤਹ ਕਾਪਰ ਟੈਸਟਰ
15. ਮੋਰੀ ਸਤਹ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਟੈਸਟਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਰੇਂਜਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
16. AOI ਸਕੈਨਰ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਛੋਟਾ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਕੈਮਰਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧੀਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
AOI ਸਕੈਨਰ
17. ਪੀਸੀਬੀ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ, ਖੋਰ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ PCB ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਖਾਤਮੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ 1
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ 2
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ
ਪੀਸੀਬੀ ਕਨਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ
18. ਪੀਸੀਬੀ ਆਇਨ ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਸਤਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ PCBs 'ਤੇ ਆਇਨ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
19. ਵਿਦਰੋਹ ਵੋਲਟੇਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਖਾਕਾ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਯਮਤ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸੂਲੇਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰੀਵ ਮੁੱਦੇ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਵੋਲਟੇਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਯੂਵੀ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ
20. ਯੂਵੀ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ: ਯੂਵੀ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ, ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
ਯੂਵੀ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਪ: ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀਆਂ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2) ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਫੋਟੋਰੋਸਿਸਟ ਦੀਆਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਉੱਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
21. pH ਮੀਟਰ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਚਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ pH ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
