ਸਾਡਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਿਧਾਂਤ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ PCB ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ, MI ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਹਨ।
ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ, ਵਿੰਡੋ 'ਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਧਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੀਟਿੰਗ ਰੂਮ
ਜਨਰਲ ਦਫ਼ਤਰ
ਪੀਸੀਬੀ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:
1. ਕੱਟਣਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੋਦਾਮ
ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਕਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਸ ਵਿੱਚ PCB ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇੱਥੇ, ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ PCB ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਐਕਸਪੋਜਰ: ਕੋਟੇਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਫਿਰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੋਰਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਐਲ.ਡੀ.ਆਈ.
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਕਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਹੈ।
- AOI ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PCB ਬੋਰਡ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਡੈਂਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। - AOI ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਫਿਰ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
4. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
- ਭੂਰਾ ਹੋਣਾ: ਇਹ ਕਦਮ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਰਿਵੇਟਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੀਪੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ
ਡ੍ਰਿਲ ਮਸ਼ੀਨ
ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਭਾਗ
5. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੇਕ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗਇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਲਾਈਨ
ਵੈਕਿਊਮ ਐਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
6. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੇਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਬੋਰਡ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਡੀਬਰਿੰਗ: ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਗੂੰਦ ਹਟਾਉਣਾ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਛੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਹੋਲ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਹ ਕਦਮ ਸਾਰੀਆਂ ਬੋਰਡ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਏਓਆਈ
ਸੀਸੀਡੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਬੇਕ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
7. ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਚਾਰ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਐਕਸਪੋਜਰ: ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਅਨਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਵਿਕਾਸ: ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ
HASL ਮਸ਼ੀਨ
8. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, AOI
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੇ ਨਾ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਐਚਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ (ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ) ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਤਾਂਬਾ ਫਿਲਮ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ AOI: ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ AOI ਵਾਂਗ, AOI ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਫਿਰ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਪਿੰਨ ਟੈਸਟ
ਰੂਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ 1
ਰੂਟ ਵਿਭਾਗ 2
9. ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਧੋਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
- ਛਪਾਈ: ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਵਿਕਾਸ: ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੀ-ਕੱਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਟੈਸਟ
10. ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨ ਸੰਦਰਭ ਲਈ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਅਚਾਰ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਈ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
11. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੰਗੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ENIG, HASL, ਚਾਂਦੀ, ਟੀਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਸੋਨਾ, OSP) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12.ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ SMT ਪੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
AVI ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ
13. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
14. ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ (FQC): ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਰਡ-ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਐਫਕਿਊਸੀ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਭਾਗ
15. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ: ਪੂਰੇ ਹੋਏ PCB ਬੋਰਡ ਵੈਕਿਊਮ-ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।