ਸਾਡਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਿਧਾਂਤ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ PCB ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ, MI ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਹਨ।
ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ, ਵਿੰਡੋ 'ਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਅਤੇ ਖਾਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਸੋਧਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਮਰਾ
ਜਨਰਲ ਦਫ਼ਤਰ
ਇੱਕ PCB (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੱਸਦੇ ਹਨ:
1. ਕੱਟਣਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਅਰਹਾਊਸ
Prepreg ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਕਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।
- ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇੱਥੇ, ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਕੋਟਿਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਫਿਰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਐਲ.ਡੀ.ਆਈ
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਕਦਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਹੈ।
- AOI ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। - AOI ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਫਿਰ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
4. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
- ਬਰਾਊਨਿੰਗ: ਇਹ ਕਦਮ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਰਿਵੇਟਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ PP ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ PP ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਹੀਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ
ਡ੍ਰਿਲ ਮਸ਼ੀਨ
ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਭਾਗ
5. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੇਕ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗਇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਲਾਈਨ
ਵੈਕਿਊਮ ਐਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
6. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੇਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਡੀਬਰਿੰਗ: ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਗੂੰਦ ਹਟਾਉਣਾ: ਮਾਈਕਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਹੋਲ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਹ ਕਦਮ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਏ.ਓ.ਆਈ
CCD ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਬੇਕ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
7. ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
- ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਚਾਰ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਅਨਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਵਿਕਾਸ: ਅਨਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ
HASL ਮਸ਼ੀਨ
8. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਏ.ਓ.ਆਈ
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਪੈਟਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੇ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਐਚਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ (ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ) ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਲਮ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ AOI: ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ AOI ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, AOI ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਫਿਰ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਪਿੰਨ ਟੈਸਟ
ਰੂਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ 1
ਰੂਟ ਵਿਭਾਗ 2
9. ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ: ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
- ਵਿਕਾਸ: unpolymerized ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
- ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੀ-ਕੱਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਟੈਸਟ
10. ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਇੱਛਤ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਈ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
11. ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਨੰਗੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ENIG, HASL, ਸਿਲਵਰ, ਟੀਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਗੋਲਡ, OSP) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12. ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ SMT ਪੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ।
AVI ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ
13. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁੱਲੇ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
14. ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ (FQC): ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਰਡ-ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
FQC
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਭਾਗ
15. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ: ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ PCB ਬੋਰਡ ਵੈਕਿਊਮ-ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।